 燃油蒸汽锅炉性能特点
1、 WNS型系列全自动燃油 (气 )锅炉采用三回程，湿背式结构，燃烧室采用波纹炉胆，且位低布置，最大化地增大辐射受热面，提高锅炉的热效率。
2、传热管采用螺纹管，均匀且对称布置在左右两侧，延长烟气流程，有效地增加了锅炉的对流受热面，使高温烟气处于紊流状态，并起到自洁作用，达到强化传热的效果。
3、蒸汽锅炉汽相空间大，内置高效汽水分离器，使蒸汽湿度温度降低到 2%以下。
4、应用先进的数字化智能控制技术，可远程精确监控整个燃烧过程，可靠的进口电气元件，使设备在运行中安全有保障。
5、可根据用户要求，增设远程通讯接口，可并联控制多台锅炉运行，实时打印锅炉运行参数，计算机记忆系统能记录锅炉的故障，并监控锅炉的运行。
6、锅炉配置齐全的安全辅件，水位控制、压力控制、报警装置、防暴泄露、熄火保护、保温超压保护、防爆门保护等，多重安全连锁保护，使设备无安全防患。
7、锅炉配备国际先进的进口燃烧器，燃烧充分，烟气中的有害成分低于国家标准，属于环保产品。
8、锅炉整机出厂，机构紧凑，安装简便，只需接通水、电、气 (油 )即可投入运行。
9、采用人性化外观设计，色彩柔和，协调和谐。
四、燃油模拟屏蒸汽锅炉控制系统功能设计方案
一、 2吨三相电源、蒸汽锅炉控制系统
1 、显示特点：8 位LED 数码显示，显示系统状态和当前电压
2 、控制方式：蒸汽压力控制
3 、水位控制：电极式（极低1 、极低2 、低、高、极高）或浮球式（极低1 、极低2 、控制、极高）
4 、给水方式：手动和自动位式给水
二、设备功能控制系统
1 、燃烧器控制
燃烧器根据蒸汽压力控制，2 只压力控制器控制燃烧，1 只压力控制器做超压保护
设：P 当前蒸汽压力
PL 蒸气压力下限 PL△下限回差 PH蒸气压力下限 PH△下限回差
蒸汽压力上升阶段
当P ﹤PL- PL△ 时，开燃烧器一段火、二段火；
当P﹥ PL时，开燃烧器二段火；
当P﹥PH 时，开燃烧器一段火；
蒸汽压力下降阶段
当P ﹤PH - PH△ 时，开燃烧器一段火；
当P ﹤PL 时，开燃烧器二段火；
重复蒸汽压力上升阶段
2、锅炉给水泵控制：给水泵不受上下班控制。当水位低时开给水泵；到高水位时关给水泵；
当锅炉第一次进水或出现极低水位时，按复位键后，可通过手动键开启给水泵。
三、故障识别及自动处理（有报警铃输出点）
控制系统具有较强的人工智能，在锅炉投入全自动运行时、能实时监测当前工况，对有压蒸汽锅炉进行实时而又全面的智能故障识别与处理，保证锅炉及附属设备安全运行，当报警输出时要求，开 5 秒关5 秒，按"消音键 "消音。该控制系统能够实时诊断与处理下列故障：
1 、燃烧器故障（燃烧器提供）
燃烧器如因各种原因不能正确点火或燃烧过程中出现熄火，报警输出，关燃烧设备，故障恢复后手动复位；
2 、蒸汽压力超高故障（常闭）
系统运行过程中，当锅炉蒸汽压力超出设定的高限工作压力时，报警输出，关燃烧设备和给水泵，故障恢复后手动复位；
3 、极低水位故障
控制器配 2个极低水位保护装置，极低 1配水位控制器，直接控制控制器总电源。系统运行过程中出现水位极低 2 时，报警输出，关燃烧设备和给水泵，故障恢复后手动复位；
4 、极高水位故障
系统运行过程中出现极高水位时，报警输出，关燃烧设备和给水泵，故障恢复后手动复位；
5 、超烟温故障（可设置 200-300℃ ）
系统运行过程中，当排烟温度超出设定的保护点时，报警输出，关燃烧设备和给水泵，故障恢复后手动复位；
6、电源故障提示
当系统检测到单相电压（ C相）超出正常范围（ 180-260V）时，控制器报警提示，不作缺相保护。
7 、断电故障
系统运行过程中出现断电，再次供电时，控制器自动处于下班状态，确保系统安全运行；
本控制系统采用智能化控制，使温度调节人性化、程序化，减少外界人为操作干扰，能耗降低到最低值。
欧洲国家进口燃烧器技术及性能特征
两端火运行，能适应任何类型的燃烧室 ，空气和燃气在燃烧头内混合，通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得最佳燃烧参数。无需把燃烧器从锅炉上拆下就可以直接去下预混单元，维修保养方便，用伺服电机来进行第一，第二空气流量调节，燃烧起暂停时风门关闭以减少炉内热量损失。
采用一个法兰和一个绝缘密封圈与锅炉连接固定
燃烧器结构特点
高性能离心式风机
带流量调节装置燃烧空气进口于各种锅炉法兰配对的滑动法兰；可以调整燃烧器深入锅炉的位置。带有不锈钢喷嘴和火焰扩散盘的钢质可调节燃烧头，三项电机带动风机，
空气压力开关确保有燃烧空气
燃气阀组由操作阀、安全阀、检漏、最小压力开关，风压保护、调压器呵和燃气过滤器形成完全组合。
电离电极检测火焰
控制盘包括：停/起开关，第一段/第二段选择器，运行及故障指示器。将电气及温控器与燃烧器连接及控制第二段火焰工作的终端。
标准配置的电气保护等级IP40
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