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提高銑頭生產技術減少故障

銑頭是安裝在銑床上，與主軸連接的部件，帶動銑刀旋轉，實現銑削工件的目的，是銑床上的主要組成部分。銑頭的質量好壞直接關系到整臺銑床的使用效果，所以，需要不斷提高銑頭的生產技術，從而減少故障的發生，使機床發揮出更大的作用。

銑頭在機床上有著關鍵性的作用，出現故障會使機床呈癱瘓狀態，作用銑頭的生產廠家，一定要對自己的產品負責，對客戶負責，應不斷技術創新，提高產品的質量，做出好用、耐用的產品，同時也是為自己積累一定的信譽。也只有這樣，企業的競爭能力才會更強，才會越做越大。

銑頭的結構比較簡單，可以說它只是一個變速機構，由主軸、滑枕、主傳動箱、進給結構和平衡油缸組成，在生產時每個部件都要用心，一個部分出現問題就會出現故障，應在設計時就將質量作為重中之重，做出對用戶有用的產品。

P8直角銑頭和P10直角銑頭系列區別

   P8和P10系列銑頭適用于中到大型普通機床，利用一個法蘭手動安裝在主軸上。通用法蘭（標準裝備）上的T型槽可方便銑頭繞主軸做3600調整。

TDU銑頭的可調刀具可以回轉3600。新型T90-10和TDU-10銑頭具有zui新功能，例如低摩擦迷宮式密封，球軸承支承主軸和高抗磨漸開線螺旋錐齒輪。

   直角銑頭這些功能可以使新型銑頭不論尺寸大小都能夠達到更高的轉速，同時保持低溫升和低噪聲，同時保障銑頭。因此，首先必須將所要加工件的全部信息，包括工藝過程、刀具運動軌跡及走刀方向、位移量、工藝參數（主軸轉速、進給量、切削深度）以及輔助動作（換刀、變速、冷卻、夾緊、松開）等，按加工順序采用標準或規定的程序指令編寫出正確的數控銑加工數控加工程序，然后輸入到數控設備的控制系統中，隨后控制系統按數控程序的要求控制數控機床對零件進行加工。所謂數控編程，一般指包括零件圖樣分析、工藝分析與設計、圖形數學處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗的全部工作過程。

   直角銑頭數控編程可分為手工編程和自動編程兩種方式。 數控銑床可進行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及空間三維復雜型面的銑削加工。加工中心、柔性加工單元是在數控銑床的基礎上產生和發展起來的，其主要加工方式也是銑加工方式。

銑頭產品優勢多樣

　　說到銑頭產品的優勢，相信機床行業的操作者們一定有很多話要說，沒錯，銑頭的優勢是非常多樣化的！

　　銑頭有非常多的分類，像是角度頭、直角銑頭、五軸銑頭等等，尤其是隨著數控編程技術的應用，它的分類也變得更為精細化。

　　銑頭應用極為廣泛，在數控銑床中，每一款銑頭產品都配備有一套軟件，這里面承載的正是產品本身所有的功能。一款銑頭產品可以在同一臺機床中完成軸向、徑向、切向的軟銑以及硬銑，同時帶動銑床設備的性能提升。

　　銑頭主軸具有極強的剛性，傳送功率大，特別適合于維修以及中小企業的加工生產。像是其中的立銑頭產品，在立式升降臺銑床中應用，它的結構非常的緊湊、牢固，性能也特別的優異，操作靈活、便捷，使用起來十分方便，能夠用于多種產品的立式銑削，同時還可以輔助機床加工來完成不同角度的平面、棱角以及溝槽工藝。